采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担
着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的
目的。要完成上述使命，采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和
散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件。 新型散热器按材质划分，可分为四类：钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器、铜铝复合散热
器。 钢制散热器 钢制散热器源自欧洲，已有数十年的历史，20世纪末进入我国市场；1987年中国建筑西北设计
院陆耀庆主编的《暖通设计手册》特别推荐使用SEMEM采暖散热器产品，是国家标准图集产品
。 外型美观，彻底改变传统铸铁散热器粗陋的外观形象；散热器厚度变薄，厚度仅有5厘米，
较少占用居室空间； 造型多样，满足现代人追求个性化的需求；色彩丰富，适应不同色彩的
家居装饰风格；重量轻，水容量小，使用更加环保； 缺点是：如果不采取内防腐工艺，会发生散热器腐蚀漏水； 铝制散热器 铝制散热器在我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经焊接而成的散热器。部分厂家
生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现问题并引发漏 水。另外，铝制散热器不适用于碱
性水质，原因：铝与水中的碱反应，发生碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热器漏水。铝制散热器
造型简单，装饰性差，属于低 档散热器。 与钢制散热器相比较，铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异，所以价格较低；散热快，重
量轻；铝制散热器的缺点：在碱性水中会产生碱性腐蚀。因此，必须在酸性水中使用（PH值<7
），而多数锅炉用水PH值均大于7，不利于铝制散热器的使用。 铜质散热器 铜具有一般金属的高强度；同时又不易裂缝、不易折断；并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力；
铜之所以有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、铂、金，性能
稳定，不易被腐蚀。 由于铜管件很强的耐腐蚀性，不会有杂质溶入水中，能使水保持清洁卫
生。 因此建筑中的供暖系统中铜管暖气使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养。铜管及配
件在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有长期老化现象。在有高热、高压、近火和腐蚀的
条件下，使用其它管件，用户总是提心吊胆， 惟恐出事。但使用铜制管件，就无需担惊受怕
，尽可放心。永不腐蚀，经久耐用。 铜质散热器的缺点：价格较高。 5种类编辑欧洲使用散热器的种类有：钢制柱式散热器、钢制板式散热器；铸铁散热器；铜管
铝串片对流散热器；铸铝散热器等等 美洲使用散热器主要以铜管铝串片对流散热器为主。 美洲使用散热器主要以铜管铝串片对流散热器为主。 6生产工艺编辑一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒
或纯铝棒。 二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。 三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少
于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模
具芯部温度与外部温度的均匀。 五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。 六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压
，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据
为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力
小于120 Kg/cm2为准。 七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以
点退的方式卸模，避免模具报废。 八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观
察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。 九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。 十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必
须钳正，去掉飞边和毛刺。 十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。 十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。 采暖散热器 7节能措施编辑供暖系统运行工况 供暖系统的循环流量，直接影响供暖质量和供暖效果。供暖流量选择过大，造成投资和运行成
本的增加；循环流量选择过小，不仅无法保证供暖质量，而且势必造成更大的浪费。一般设计
计算循环流量多按下式计算： G=Q/C（tg-th）×3.6×a1×a2 式中： G：计算循环流量，m3/h Q：设计热负荷，kw C：水的比热，kJ/（kg·℃） tg、th：设计供回水温度，℃ a1：散热损失修正系数，1.05-1.1 a2：补水率修正系数，1.05-1.02 一次网设计水温，按规范规定供水温度应取115-130℃，回水温度应取70-80℃，我校在实际运
行中供水温度最高能达到90-100℃，回水温度80℃，温差也达不到规范规定的45-50℃。而在
定流量的前提下，供回水的温差直接影响住户居室温度，而热负荷与温差相除又直接决定流量
的大小。所以与上述公式计算的设计流量差距甚大。 定流量质调的供暖方式，是我校也是当前国内的通用方式，要过度到像北欧一带的变流量供暖
方式，即室内有人时室温要求达到20-25℃，室内无人时只需维持6-8℃的值班采暖温度，首先
要有足够容量的热源和完善的运行调控手段才能做到。 8不平衡编辑在运行的供热系统处在“大流量、低水温、小温差、高电耗”的状况。其原因是
企图减轻供热管网环路之间水力不平衡而造成的供水流量不到位。可是，这种运行状况并不能
使严重的水力失调得到缓解，反而加大了水泵耗电量。许多室外供热管路水力不平衡，流量不
到位，靠近热源的用户流量过大，室温过高，开窗降温，大量热能流失，远离热源的用户流量
不足，室温过低，“近热远冷”的现象较为严重。为了提高末端用户的室温，一是采取加大循
环流量，二是提高供水温度或供热量。总之，不是靠增加电耗，就是靠增加热耗来消除热力工
况失调，掩盖水力失调的存在。这样，“冷”用户满意了，少数不热的用户也有所好转，但“
热”用户就更热了。 造成供热管网中水力失调的主要原因是由于系统内的阻力分配不当，不能按设计要求参数运行
，致使系统内流量分配不均，出现近热远冷的不平衡现象。这种情况不是单靠改变管径、流速
和使用普通阀门调节所能解决的。手动调节阀是一种静态调节的水力平衡元件，在实现供热管
网的平衡调节时，只有顺序的重复多次，才能接近平衡，且供热范围越大，重复调节的次数越
多，当负荷增减变化时又需进行重复调试，每年还必须重新调试。由于这种静态的平衡元件没
有自动消除供热系统中剩余压头的能力，所以一般只使用于在规模较小，负荷及工况不变的前
提下采用。 9能耗大编辑循环水泵是集中供暖系统中的重要设备之一，靠它克服沿程阻力，把热量送到千
家万户，同时它又是耗电“大户”。在热水采暖系统中，循环水泵的工作点，即循环水泵的G
-H特性曲线与网路特性曲线的交点。只有在这一点的流量下，水泵所产生的压头恰好与网路所
需的压头相等，泵的工作点才能在效率高的最佳状态下运行。但是，计算的网路特性曲线与实
际的网路特性曲线，由于系统的水力失调，系统的实际流量将大于计算流量，其结果是“设计
的”工作点向G-H特性曲线的右方偏移（见下图）。工作点偏移程度与系统水力失调的大小有
关。泵的工作点常处在不经济的工作条件下运行，由于流量与水泵轴功率成三次方的关系，所
以大流量的运行方式意味着电能消耗增大，如一般3万平方米左右建筑面积的供热系统，循环
水泵的电功率在15-30kW之间，若系统循环水量提高1.4倍，水泵电功率则提高2.7倍，达41-
82kW供热采暖网。 解决措施： 如果一次网和二次网系统的严重水力失调不能从根本上解决，那么随着供暖面积的增加不仅会
造成能源的浪费而且也会使供暖质量不断下降。经过多次调研，我校选用了固安爱能供热设备
有限公司生产的自力式流量控制阀，以行政校园区为试点，经过将近一个供暖季的实践证明，
一次网系统由于各热交换站之间流量得到合理分配，使二次网的远近端温差减少到0-2℃，从
而使末站的热交换效果接近首站的热交换效果，供热效果明显改善，末端热用户室内温度达到
18±2℃。 原理 自力式流量控制器是一个多孔板组合的联动装置，是目前国内较可靠的动态水力平衡元件。它
由一个流量设定可视调节阀，即手动孔板（相当于一个静态水力平衡元件）和两个阀瓣及弹簧
、膜片组成的动态调节装置，即自动的可调节孔板（相当于一个动态水力平衡元件）组成。 手动可调孔板是用户根据设计热负荷的循环流量值，使用专用设备旋转流量可视调节线，调至
所需流量值对准流量刻度线指示值即可。流量一经设定，其值是永衡的，不受供热系统的压差
、热负荷等影响。自力式流量控制器中的自动孔板将借助于系统的压差为动力，自动调整阻力
，直到完全消除该系统的剩余压头为止，从而确保流量设定值保持不变。所以，无论供热管网
的热负荷如何变化，只要在用户热入口的回水管上水平安装一台自力式流量控制器，供热管网
系统便可在动态调节功能的作用下自动实现平衡。
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