参数详解：
优势概况
实用性：
该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在60%-80%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
先进性：
该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间，这也就是无臭的原因。
耐用性：
该系列机的机架、筛框、筛网和机身等全部由不锈钢制成，搅龙由高硬度合金制成。耐腐蚀、相对其他同类机器更耐用。
经济性：
该系列自动化程度高，操作简便，耗电量小，5.5千瓦电机的配置用三相380伏。或柴油发电机。
多样性：
一台设备，完全整合了吸污吸粪，各种粪便处理，污水污泥处理，高压疏通等多项功能，成本低收益高。
治污新模式：
我公司自主研发获得国家专利的“化粪池污物硬化处理机”完美地整合了旋转甩干、自主发电、高压硬化等多个系统，使其更高效、环保、节能。
罐体内设有垃圾处理系统，该系统是采用甩干式体系，高压自动化粪，将抽上来的污物进行脱水处理。罐体后门打开，垃圾自动甩出,没有污水,方便处理。该设备以三相电为主要动力，同时配备自主发电机组以解决没有三相电的情况。该设备处理后的污水对市政管道无堵塞，达到一定的排放标准。
可以连续工作，工作效率高；处理后的分离可循环利用，卫生环保；本发明节能、造价更低。环保行业发展的种种现状，正在制约着城市文明发展的步伐，必须抓住提高环保设备效能的契机，改变二次污染严重的现状，实现垃圾无害化、减量化、资源化处理。
我公司引进国外先进技术，自主研发并获得国家多专利的“污水、粪便快速处理机”、全自动、固液分离、药水搅拌，自主发电、等多个系统为一台设备，完美整合了吸污吸粪，各种粪便处理、污泥、污水处理，等多项功能，使用成本低、效益高、使其更高效、环保、节能。
1、型号： F6
长5米*宽2.2米*高2.4米 质量：6.5吨
2、设备所需要动力
· 接三相电 · 设备上配置了柴油发电机自行发电
3、发电机简单阐述
功率30千瓦，即每小时最多发电30度。
（发电机开启的时候比所需发电的功率要高，
启动以后，一般会比所需功率要小一些，
具体数字工程师也确定不了。
1升柴油发4度电，耗油量根据需要的电来计算）
（发电机的相关注意事项请留意发电机相关指数和说明）
4、电机构成
真空泵5.5千瓦，螺旋压缩机5.5千瓦、环式压缩机3千瓦、计量泵1.5千瓦、药水搅拌氧气棒4.5千瓦，混合器1.5千瓦，污水泵4.5千瓦。
5、水质分离器：如有积水，或垃圾，属于操作失误，必须清洗干净，否则会影响真空泵寿命，严重时会马上损坏真空泵。
6、药水搅拌机：处理机配上自动化加药装置，污物在药水的化学反应，不但实现了全自动化运行，而且减少操作人员与药剂及污泥接触，有利于操作人员的健康。同时是排放污物更加环保。
7、旋转螺杆式
螺杆式压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式； 这是现今使用的最主要压缩机类型。螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子，这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和 外形以及排气口的形状。螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。 因此可以在高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸。
8、螺旋固液分离机
我公司所采用的螺旋固液分离机相比于目前较常见的污泥分离技术如：卧螺式离心分离机、板框式压滤机、带式压滤机等在各方面具有明显优势。其中卧螺离心机，机械要求高，能耗和投资成本较大, 且转速高达5000转/分以上；板框式压滤机处理能力小，操作繁琐，并且滤布易破损、阻塞，一般只适用于小型污水站；带式压滤机又存在占地面积大，能耗高，冲洗水量多等不足。DYLT螺旋固液分离机不仅成功克服了以上各型机器的不足，而且更具有体积小，重量轻、振动小、噪声少、无污染、可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。
9、处理后的粪便用途
· 便于运输，可直接作为有机肥使用，可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。
· 是植物园、花圃的上佳“补品”
· 是孵笋的极好养分
· 是鸡鸭鱼的好饲料，
· 直接销售有机肥可获得额外经济收益。处理后得到的液体物质：
· 经过厌氧处理能产生沼气，作为燃料或发电能源，同时解决了 沼气池因固体残渣堵塞而使用寿命短的问题。
· 毋须发酵可直接作为有机肥料使用，渗透性好，作物易吸收。
· 打包式输送，杜绝有害化肥、农药使用，形成生态良性循环， 也可进入大棚种植作为养分。
10、设备启动
· 开启电箱真空开关，吸粪，同时启动滚筒甩干装置的按钮。
· 开启螺旋固液分离机和加药装置电控柜内的所有开关。
· 开启加药装置，配出浓度适合的熟化药剂。
· 开启计量泵，此时计量泵开始向污泥搅拌箱内加药。
· 开启污泥泵。
· 将螺旋固液分离机上搅拌器、系统启动旋钮开至自动档位。待污泥开始从溢流管向设备主机溢流时，打开1、2号主电机。将主电机转速的初始值定为15，在随后的10分钟内逐渐将转速升至19。此后观察出泥情况，如果在出泥逐渐变干的同时，出现了主电机停转的现象，只需将主电机转速提高至能够转动，然后将转速调回至比原有转速大2个刻度的状态。
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