（二）预制直埋钢套钢蒸汽保温管道主要参数及技术标准： 1.工作钢管 管道种类：输送流体用无缝钢管或双面埋弧焊缝螺旋钢管 管道材质：20钢、Q235-B或不锈钢等 执行标准：GB/T8163、GB/T3087或GB/T9711国家现行标准规范。 2.保温层 材料种类： 耐高温超细玻璃棉卷毡/管 岩棉管壳 常温导热系数： ≤0.032W/m·k ≤0.036W/m·k 容重（干）： 50±2%kg/m3 150±15%kg/m3 使用温度： -80℃—+450℃ -80℃—+650℃ 注：也可根据用户的要求选择钢套钢保温管道保温层材料。 3.外套钢管 管道种类：双面埋弧焊缝螺旋钢管 管道材质：Q235-B 执行标准：SY/T5037 、GB/T9711国家现行标准规范。 4.防腐层 您在网络上找钢套钢蒸汽保温管道的时候，当看到价格低到离谱时候，千万别信哦，那有可能是骗子。兴松钢管的所有管道都是采用高质量的保温防腐材料制作而成，并通过严格的检测才会出厂。所以价格上可能有点小贵，但可以保证您买到的产品质量放心。 钢套钢蒸汽保温管 我们的老客户江苏徐州的朋友，再次来到兴松钢管。这回订购的还是兴松钢管的钢套钢蒸汽保温管。现在兴松的钢套钢保温管正处于热销阶段，如果您想定购质量可靠，价格公道及售后完备的钢套钢蒸汽保温管，江苏用户都会推荐兴松钢管哦! 兴松钢套钢蒸汽保温管，以先进的技术，制造生产最佳性价比的钢套钢蒸汽保温管；以“客户至上，用心服务”的实际行动与客户架起合作共赢的“连心桥”，兴松钢套钢蒸汽保温管，您值得拥有。 目前蒸汽直埋保温管厂采用的保温材料主要有：微孔硅酸钙瓦、离心玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、硅酸铝纤维毡、岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等。经实践这些保温材料各具特点。 微孔硅酸钙瓦：目前国内可生产三种类型硅酸钙瓦：1）普通型：成型工艺简单，保温等基本性能能够满足保温要求，价格便宜。但它溶于水后溶解成泥浆状，并对钢管有腐蚀作用。只适用于土壤干燥地区直埋管道或部分厂区架空管道。2）一般憎水型：在普通硅酸钙表面喷涂耐高温憎水材料（如硅油），它较A的优点是价格适中，可以保持较低的相对湿度，适用于一般地区。3）防水型：在硅酸钙中加入较大比例的耐高温防水材料（硅油），加入的硅油足以包裹硅酸钙内部的微孔周边，使其具有较强的防水性，对于南方高水位、高湿度地区应予以首选，但价格较高。 离心玻璃棉管壳：用于蒸汽管道，一定选用无碱离心法生产的玻璃棉。离心玻璃棉用于直埋蒸汽管道，具有以下几点优势：1）当密度超过50kg／m3（>50K）时，导热系数随着密度增高基本不变化，据此特点可以采用支撑力强的高密度玻璃棉管壳。2）由于玻璃棉是体相结构，实验表明：当它充分浸水后，再将水分烘干，体积基本不变。3）回弹性几乎百分之百，可以弥补缝隙。4）由于是纤维材料，有利于排湿通畅，但高密度无碱玻璃管壳略贵些。 硅酸铝纤维毡耐温800℃以上，500℃时导热系数为0.161 W／（m.K），是一种很好的保温材料。聚氨酯泡沫塑料，耐热温度＜150℃，所以不能单独用于蒸汽直埋保温管道上，只能作为复合保温管的外保温层。岩棉、增水膨胀珍珠岩、复合硅酸盐等保温材料经过应用，发现岩棉遇水会板结，珍珠岩类浸水就松散。因此保温材料的选用应非常慎重，应根据具体情况选择。例如本设计处在沿海地区，地下水位高，采用了复合保温层，其中隔热层选用防水型微孔硅酸钙瓦保温层采用聚氨酯泡沫塑料，经过几年运行没有出现问题。一、编制依据：1、热管网设计施工平面图；2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件；3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81；4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89；5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90； 二、工程概况： 热管网管道单线长度为约1500米，管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。 三、施工方法：1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控 控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。6、支架及补偿器的安装①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装置在管道安装固定后，再拆除临时设施。 7、管道焊接①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时，第一层焊缝要部必须均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管100%探伤，外套20%。进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。 一、编制依据：1、热管网设计施工平面图；2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件；3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81；4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89；5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90； 二、工程概况： 热管网管道单线长度为约1500米，管道材质为Q235-A螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8、外套管为Q720*7。 三、施工方法：1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控 控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。6、支架及补偿器的安装①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装置在管道安装固定后，再拆除临时设施。7、管道焊接①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时，第一层焊缝要部必须均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管100%探伤，外套20%。进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。
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